case study
Wie hat Nutricia die Kontrolle über den Produktionsplan und die Verfügbarkeit der Rohstoffe erlangt?
32 % weniger Umrüstungen
5 % höhere Maschinenauslastung bei Milchprodukten
7 % höhere Maschinenauslastung bei Lebensmitteln im Glas 
CASE STUDY
Auf welche Weise hat Nutricia die Supply Chain mit dem Projekt EAGLE Fulda optimiert?
Automatisierung von Prozessen und verbesserte Kommunikation in der Supply Chain.
Steigerung um +15.000 Palettenplätze dank Optimierung des Lagers.
Größere Transparenz, bessere Kontrolle und geringere Kosten.
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Auf welche Weise konnten Danone, Nutricia und Żywiec Zdrój die Prognosegenauigkeit auf 97 % steigern?
Erreichen einer Prognosegenauigkeit von 97 % mithilfe von Machine Learning.
Optimierung der Lagerbestände und Minimierung von Verschwendung.
Gemeinsame Planung und verbesserte Kooperation zwischen den Abteilungen.
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Auf welche Weise hat Danone die Geschäftsabläufe in der DACH-Region neu strukturiert, um effizienter zu werden?
Implementierung eines standardisierten ERP-Systems und harmonisierter Daten.
Konsolidierung von Gesellschaften und Prozessvereinfachung.
Harmonisierung der Lieferketten und verbesserter Kundenservice.
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Auf welche Weise hat Danone UK drei Geschäftsbereiche zu einem gemeinsamen SAP-IBP-System zusammengeführt?
Zusammenführung der drei Geschäftsbereiche in ein gemeinsames System.
Implementierung eines neuen cloudbasierten Werkzeugs für die Bedarfsplanung.
Automatisierung von Integrationen und Forecasts mit SAP IBP.
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Auf welche Weise hat Danone Ireland die Supply Chain optimiert und seine Wettbewerbsfähigkeit erhöht?
Direkte Lieferungen von Europa nach Irland ermöglichen.
Integration mit einem Logistikpartner.
Beschleunigte Auftragsbearbeitung und gesteigerte Wettbewerbsfähigkeit.