CASE STUDY
Jak Nutricia zyskała kontrolę nad planem produkcji i dostępnością surowców?
O projekcie
Wdrożyliśmy zaawansowany system planowania produkcji dla Nutricia Polska, czołowego producenta żywności dla niemowląt i części globalnej grupy Danone. Nutricia zarządza jednym z największych zakładów w regionie, produkując szeroki asortyment produktów, w tym artykuły mleczne, półprodukty oraz pasteryzowaną żywność w słoikach.
Zakres projektu obejmował nie tylko zakład produkcyjny, ale także zewnętrzne magazyny oraz chłodnie, gdzie przechowywano surowce, takie jak warzywa i mięso. Proces produkcji był wieloetapowy – od surowców, przez półprodukty, aż po gotowe wyroby – co zwiększało jego złożoność.
Wyzwania i cele projektu
Optymalizacja produkcji
Minimalizację czasu produkcji poprzez redukcję przezbrojeń maszyn i operacji czyszczenia.
Dostawa na czas
Zapewnienie terminowej realizacji zamówień dzięki stabilnemu i efektywnemu planowaniu produkcji.
Optymalizacja zasobów
Optymalizację wykorzystania zasobów, w tym surowców, opakowań oraz mocy produkcyjnych.
Ograniczenia produkcji
Uwzględnienie ograniczeń produkcyjnych, zwłaszcza związanych z alergenami i barwnikami naturalnymi, wymagających częstych przezbrojeń maszyn.
Złożoność procesu produkcyjnego
Wieloetapowy system wytwarzania półproduktów miał sprostać wymaganiom zarówno polskiego zakładu, jak i innych fabryk w regionie bez własnych mocy produkcyjnych.
Częste przezbrojenia i czyszczenie maszyn
Konieczność dostosowywania linii do alergenów (np. białka mleka) i barwników naturalnych powodowała dodatkowe przestoje i komplikowała harmonogramowanie.
Ograniczenia logistyczne
Koordynacja między zakładem produkcyjnym, magazynami i chłodniami wymagała precyzyjnego planowania transportu oraz gospodarki zapasami.
Kontrola jakości mięsa
Harmonogram produkcji musiał uwzględniać inspekcje przeprowadzane przez niezależne służby weterynaryjne, co wymagało synchronizacji z procesami kontroli.
Nasze podejście i rozwiązanie
Matryce przezbrojeń i reguły produkcyjne
Opracowaliśmy szczegółową matrycę przezbrojeń, uwzględniającą kluczowe ograniczenia, takie jak alergeny i barwniki naturalne.
Zastosowaliśmy reguły minimalizacji przezbrojeń między partiami produktów, redukując przestoje i konieczność czyszczenia maszyn.
Wdrożenie zaawansowanego systemu SAP PP/DS
Wykorzystaliśmy zaawansowane heurystyki w SAP PP/DS do efektywnego generowania optymalnych harmonogramów, uwzględniających dostępność zasobów, moce produkcyjne i zapotrzebowanie rynkowe.
Zintegrowaliśmy harmonogramowanie z zarządzaniem zapasami w magazynach zewnętrznych i chłodniach, optymalizując transport oraz alokację surowców.
Uwzględnienie kluczowych parametrów produkcyjnych
Wdrożyliśmy mechanizmy zapewniające minimalne wielkości partii oraz efektywne wykorzystanie jednostek surowcowych (np. big bagów).
Zrównoważyliśmy zużycie półproduktów, co pozwoliło na nieprzerwaną produkcję w zakładzie w Polsce oraz zaspokojenie potrzeb innych fabryk w sieci.
Integracja procesów logistycznych
Stworzyliśmy system przywołania produkcji (production call-off system), który usprawnił transport między magazynem, chłodnią a zakładem produkcyjnym.
Integracja z SAP SNP umożliwiła płynne zarządzanie przepływem materiałów i harmonogramem transportu.
Osiągnięcia
32%
Redukcja przezbrojeń o 32%, co znacząco skróciło czas produkcji.
5%
Zwiększenie wykorzystania maszyn dla produktów mlecznych,
7%
Zwiększenie wykorzystania maszyn dla pasteryzowanej żywności w słoikach.
14 dni
Stabilizacja planów produkcyjnych na horyzoncie 2-tygodniowym, co poprawiło zarządzanie surowcami i ograniczyło konieczność transportu między magazynem, chłodnią i fabryką.
Korzyści biznesowe
Zmniejszenie przestojów
Rzadsze przezbrojenia i czyszczenie maszyn przełożyły się na wyższą wydajność produkcji.
Lepsze wykorzystanie zasobów
Zwiększone wskaźniki wykorzystania maszyn pozwoliły na wyższą produkcję w krótszym czasie.
Większa przewidywalność
Stabilny harmonogram produkcji umożliwił efektywniejsze zarządzanie zapasami i planowanie łańcucha dostaw.
Zgodność ze standardami jakości
Procesy produkcyjne spełniały rygorystyczne wymogi dotyczące alergenów i surowców, w tym niezależne inspekcje weterynaryjne.
Podsumowanie
Wdrożenie zaawansowanego systemu SAP PP/DS, zintegrowanego z SAP SNP, pozwoliło na pełną optymalizację harmonogramowania produkcji w Nutricia Polska. Kluczowym czynnikiem sukcesu było opracowanie matryc przezbrojeń i reguł produkcyjnych, które skutecznie zminimalizowały przestoje, jednocześnie uwzględniając ograniczenia związane z alergenami i surowcami.
Masz pytania?
Odezwij się do nas
Łukasz Krukowski
Zaciekawił Cię ten case?
Porozmawiajmy o Twoim wdrożeniu SAP IBP